但铜管配件若与其他管材相连，由于管道与配件的材质不同，冷缩时的物理和机械性能差别很大，连接的牢固度自然要受到额外的挑战。因此，铜管与铜质配件连接，牢固度将得到很大的增强。相对来说紫铜铜管则没有塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等化学成分，性质非常。
  而且供水中的大肠杆菌在紫铜管道内不能再继续繁殖，99%以上的水中在进入紫铜管道5个小时后被杀灭。而且紫铜管组织结构极其致密，具有不可渗透性。无论是油脂、、病、氧气和紫外线等有害物质都不能穿过它而污染水质。
  此外，紫铜管不含化学添加成分，不会燃烧释放有的气体使人窒息。而且铜的再生利用有利于环境保护，是可发展的绿色建材。紫铜管在自检式直通铜管件使用时，在接头体两个接口内的密封槽上放上相应规格的Ｏ型密封圈，把管子两个接口内，用的卡压器卡压。

热轧是紫铜片止水带生产中铸锭开坯的主要。充分利用紫铜片止水带在高温条件下具有优异的塑性这一特点,从而以较小的轧制力实现较大程度的变形。热轧的铸锭一般由半连续、连续铸造或铁模铸造提供。铸锭规格的选择应考虑产品的品种、规格、生产规模、轧机设备条件及铸造方式等。
  铸锭的厚度一般与轧辊的直径之比为1:(3.5~7),同时不超过轧机的开口度;在设备、工艺条件允许的情况下增大铸锭的厚度,可以生产效率和成品率。铸锭宽度通常等于或数倍于成品宽度,并适当考虑宽展量及切边量;一般铸锭宽度还应控制在轧辊长度的80%以内。
  铸锭的长度在满足终轧温度及辊道长度的条件下,尽量增加铸锭的长度,以生产效率和成品率。中小型铜加工厂铸锭规格一般为(60-150)mm×(20-450)mm×()mm,锭重为1.5~3.0t;大型铜加工厂的铸锭规格一般为(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,锭重为4.5~20t。
  热轧机一般为两辊轧机,轧辊润滑釆用水或乳液。热轧加工率一般为90%~95%。由于热轧后带坯需要铣面,因此热轧带坯的厚度不宜太薄,一般为9~16mm。紫铜片止水带铸锭的加热温度通常根据合金材料的高温性能曲线确定,加热时间则根据加热炉的情况、铸锭大小和装炉量确定,应保证铸锭加热温度均匀。